铝合金铸造工艺全过程

铝合金铸造工艺全过程

铝合金泵体挤压铸造生产工艺过程为:熔化铝合金、模具的准备(清理、预热、喷涂润滑剂)、金属的定量浇注，对液态金属的加压、保压、压力的去除及铸件的顶出，铸件清理，热处理等。
 
1、合金的熔炼
    A356铝合金采用工频炉集中熔炼，电阻炉内保温。浇注前，要对铝液进行变质、精炼处理，去除铝液中的气体，同时使得合金的显微组织得到细化，进一步提高合金的力学性能和切削性。精炼剂采用ZRBI，精炼温度 730℃，精炼时间10-15 min，精炼后静置10min再进行变质处理，变质剂采用ZRB4，变质剂分二次加入，浇注100kg后加入剩余的变质剂，变质温度730℃，变质时间8min，应将变质剂压入铝液深处略加搅拌。
 
2、挤压铸造的工艺参数
    经过反复试验，终工艺参数确定为：比压75-95 Mpa；加压开始时间5-8s；挤压速度140-156mm/s; 保压时间45-60s; 模具温度150-200℃;浇注温度620-650℃;合金液定量为：每勺6.9kg，使用定量浇勺; 涂料为：机油+石墨或水基涂料。
 
3、热处理工艺
开始采用A356典型热处理工艺对铸件进行热处理。其工艺为:固溶温度525℃，保温10h;时效温度230℃，保温6h。抗拉强度能达到320 MPa(要求≥ 310MPa)，但伸长率一直在2%左右(要求≥ 3%)。通过工艺调整，提高固溶温度，降低时效温度，力学性能完全符合要求。终的热处理工艺为:固溶温度535℃，保温时间10h;时效温度170℃，保温时间6h。
 
挤压铸造生产的泵体，和金属型铸造、低压铸造相比，铸件合格率从85%提高到96%以上，工艺出品率大大提高。















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