隔膜泵维护检修规程

泵没有动作或运作很慢：

检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
检查空气阀中的活塞活动是否正常。

检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 

检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

泵的空气阀结冰：

检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

泵的出口有气泡产生：

检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：

检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
3.4 紧急情况停车
3.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
4.2 检修内容
4.2.1 中修
4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准
5.1 泵头部分、进排料阀组
5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。
5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
5.2 控制阀 
5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。
5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
5.3 泵体部分
5.3.1 柱塞
5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.3.1.3 大修磨量0.01D(D为直径)。
5.3.2 导向套
5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度 
5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.4 曲轴、中轴部分
5.4.1 曲轴
5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度 。
5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈大修磨量为直径的0.04。
5.4.2 轴瓦壳
5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 。
5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.4.3 轴瓦
5.4.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合表面粗糙度 
5.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 。
5.4.4 曲轴套
5.4.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，表面粗糙度为 。
5.4.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。
5.4.5 中轴 
5.4.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度 ,调质处理。
5.4.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。
5.4.5.3 大修磨量为直径的0.04。
5.4.6 中轴套
5.4.6.1 表面粗糙度 。
5.4.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。
6 试车与验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3 检查密封圈压紧程度。
6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
6.2 试车
6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
6.2.6 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
6.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
7.1.2 要保持接地线安全可靠。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
7.2.4 拆装设备要文明施工。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。