管道离心泵叶轮设计形式与材料选择

管道离心泵是输送可流动性的液体，液体可以提升和排出是由电动机传动轴带动叶轮转动从而实现的。根据输送的液体不同，所选的水泵叶轮形式和材质各不相同。
水泵叶轮材质主要有：铸铁叶轮、铝合金叶轮、黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮等五大类。中性液体一般用铸铁叶轮即可，油料要选用黄铜叶轮，卫生食品级的流体原料要选用不锈钢的或塑料材质的。有腐蚀性的液体要更具腐蚀性程度选用黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮。

　　离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式 　　
(1) 闭式叶轮
　　由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
(2) 半开式叶轮
　　一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,典型产品QW潜水排污泵。近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。
(3) 开式叶轮
　　只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。 　　
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。 　　
炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮是近年发展起来的,多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。