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离心泵系列

离心泵有LG（LG-b）、s、SH、GDL、ISW、ISG、SPG、DL、TSWA等型号，是一种用途广泛用于供水、消防、喷淋给水设备等各种水利工程的泵。本公司提供的离心泵具有性能卓越、质量稳定、高效节能、整机使用寿命长等显著特点。

产品中心

IHG立式化工管道泵

产品介绍
性能参数/型号意义
产品结构/安装尺寸
故障原因及排除方法

一、产品概述
IHG型立式单级单吸化工泵，性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观。

二、用途
IHG型立式单级单吸化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食口制药等部门，使用温度为-20℃~+105℃。

三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

四、产品特点:
运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

型号意义：

性能参数表

泵型号	流量		扬程 (m)	效率 (%)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	汽蚀佘量 (m)
泵型号	(m 3 /h)	(l/s)	扬程 (m)	效率 (%)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	汽蚀佘量 (m)
15-80	1.5	0.42	8	34	2800	0.18	2.3
20-110	2.5	0.69	15	34	2800	0.37	2.3
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3
25-110	4	1.11	15	42	2900	0.55	2.3
25-125	4	1.11	20	36	2900	0.75	2.3
25-125A	3.6	1.0	16	35	2900	0.55	2.3
25-160	4	1.11	32	32	2900	1.5	2.3
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1.1	2.3
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3
32-125A	4.5	1.25	16	43	2900	0.5	2.3
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.55	2.3
40-100A	5.6	1.56	10	52	2900	0.37	2.3
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1.1	2.3
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1.1	2.3
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4.0	2.3
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3.0	2.3
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3
40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4.0	2.3
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3
40-100(I)A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3
40-125(I)	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3
40-125(I)A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
40-160(I)	12.5	3.47	32	52	2900	3.0	2.3
40-160(I)A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
40-160(I)B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
40-200(I)	12.5	3.47	50	46	2800	5.5	2.3
40-200(I)A	11.7	3.25	44	45	2900	4.0	2.3
40-200(I)B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
40-250(I)	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
40-250(I)A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
40-250(I)B	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
40-250(I)C	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3
50-100A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3
50-125	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3.0	2.3
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4.0	2.3
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
50-250B	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
50-250C	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3.0	2.5
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4.0	2.5
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	4.0	2.5
50-160(I)B	21.6	6.0	24	58	2900	3.0	2.5
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
50-250(I)A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
50-250(I)B	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
50-315(I)	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
50-315(I)A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
50-315(I)B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
50-315(I)C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5

结构图

序号	部件名称	序号	部件名称
1	泵体	5	联轴器
2	叶轮	6	电机支架
3	机械密封	7	泵盖
4	电机

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞；	a、检查，去除堵塞物；
	b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢；	b、调整电机方向，紧固电机接线。
	c、吸入管漏气；	c、拧紧各密封面，排除漏气；
	d、泵没灌满液体，泵腔内有空气；	d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气；
	e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；	e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）；
	f、管路阻力过大，泵选型不当。	f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查；	a、先按1.排除。
	b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足；	b、去除堵塞物，重新调整阀门开度；
	c、电压偏低；	c、稳压；
	d、叶轮磨损。	d、更换叶轮；
3、功率过大	a、超过额定流量使用；	a、调节流量，关小出口阀门；
	b、吸程过高；	b、降低；
	c、泵轴承磨损；	c、更换轴承；
4、杂音振动	a、管路支撑不稳；	a、稳固管路；
	b、液体混有气体；	b、提高吸入压力排气；
	c、产生汽蚀；	c、降低真空度；
	d、轴承损坏；	d、更换轴承；
	e、电机超载发热运行。	e、调整按5；
5、电机发热	a、流量过大，超载运行；	a、关小出口阀；
	b、碰擦；	b、检查排除；
	c、电机轴承损坏；	c、更换轴承；
	d、电压不足；	d、稳压；
6、水泵漏水	a、机械密封磨损；	a、更换；
	b、泵体有砂孔或破裂；	b、焊补或更换；
	c、密封面不平整；	c、修整；
	d、安装螺栓松懈；	d、紧固；

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